ГОСТ 16508-70 Лаки кремнийорганические электроизоляционные. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные кремнийорганические лаки класса нагревостойкости Н ( ГОСТ 8865-87), представляющие собой растворы кремнийорганических полимеров, модифицированных или немодифицированных органическими соединениями, в органических растворителях.
Электроизоляционные кремнийорганические лаки предназначаются для изоляции электрических машин и аппаратов.
1. МАРКИ
1.1 . Электроизоляционные кремнийорганические лаки должны изготовляться следующих марок:
КО-916 (бывший К-47) - для лакировки электротехнической стали;
КО-916А - для изготовления обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией и теплостойких проводов и кабелей с защитной стекловолокнистой оболочкой;
КО-918 (бывший К-54) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки;
КО-921 (бывший К-55) - для пропитки стеклянной оплетки проводов и кабелей;
КО-922 (бывший К-56) - для изготовления гибких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов;
КО-926 (бывший К-41) - для изготовления слоистых пластиков;
КО-945 (бывший К-65) - для изготовления электроизоляционных покровных эмалей холодной сушки.
Выпуск кремнийорганических лаков новых марок допускается по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, в течение 2 лет (не более), после чего эти марки могут выпускаться только после включения их в настоящий стандарт.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 . (Исключен, Изм. № 4).
2.2 . При изготовлении, испытании и применении электроизоляционных кремнийорганических лаков должны применяться растворители, разбавители, ускорители и отвердители, указанные в табл. 1 , соответствующие требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке: толуол ( ГОСТ 14710-78 ), спирт бутиловый ( ГОСТ 5208-81 ), этилцеллозольв ( ГОСТ 8313-88 ), сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 ( ГОСТ 1003-73 ); полиэтиленполиамин - по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
2.3 . Лаки КО-918, КО-926, КО-945 должны поставляться в виде двух компонентов, указанных в табл. 2 .
2.4 . (Исключен, Изм. № 4).
2.5 . Физико-химические и электрические показатели электроизоляционных кремнийорганических лаков должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 3 .
Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1
Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
Ускорители и отвердители
Масса ускорителя или отвердителя, г на 100 г лака
Сиккатив НФ-1 или сиккатив ЖК-1 (20 %)
1. Ускорители или отвердители вводятся в лак при тщательном перемешивании непосредственно перед употреблением. Допускается уменьшать количество сиккатива ЖК-1 до 50 % для улучшения адгезии к подложке.
2. Время хранения лака с введенным ускорителем или отвердителем должно быть определено технологической инструкцией по применению лаков.
3. Лаки, применяемые не по основному назначению, могут поставляться потребителю некомплектно.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
Норма для марки
окп 23 1133 2300
ОКП 23 1133 5200
окп 21 1133 2500
ОКП 23 1133 2700
ОКП 24 1133 2800
ОКП 23 1133 3000
ОКП 23 1133 3400
1. Наличие механических включений в лаке
2. (Исключен, Изм. № 5).
3. Внешний вид лака
Оттенок не нормируется
Однородный прозрачный раствор. Допускается легкая опалесценция
4. Массовая доля нелетучих веществ, %
5. Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с
6, Время высыхания лаковой пленки до степени 3, мин, не более
7. Массовая доля водорода, связанного с кремнием, %, не более
8. Термоэластичность пленки лака, ч, не менее
9. Маслостойкость пленки лака, Н (кгс), не менее
10. Твердость пленки лака по маятниковому прибору МЭ-3
при (20 ± 5) °С не менее
при (180 ± 2) °С не менее
11. Продолжительность желатинизации, мин
12. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, Ом·м, не менее:
М (15 - 35 °С) 45 - 75 %
13. Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее:
М (15 - 35 °С) 45 - 75 %
14. Оптическая плотность лака не более
1 . (Исключен, Изм. № 4).
2. Для лака КО-926 допускается снижение нижнего предела продолжительности желатинизации до 3 мин к концу гарантийного срока хранения лака.
3. Показатель 10 для прибора типа ТМЛ не нормируется до 01.07.93. Определение обязательно с 01.01.92.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3а. Требования безопасности
3 а.1. Лаки являются пожароопасными и токсичными, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей толуола и этилцеллозольва, указанными в табл. 3а .
Предельно-допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3
Температура самовоспламенения, ° С
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)
Полимеризованные пленки лаков пожароопасности не представляют.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3 а.2. Все работы, связанные с производством и применением лаков, должны проводиться в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности и промышленной санитарии, в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, в местах, обеспеченных местной вытяжной вентиляцией ( ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.3.005-75 ).
Не допускается одновременное проведение в помещениях работ с применением открытого огня.
3 а.3. Электроизоляционные лаки не способны к кумуляции.
При попадании лака на кожу его следует удалить сухим тампоном, затем протереть этиловым спиртом и промыть водой с мылом.
3 а.4. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты - по ГОСТ 12.4.001-80
3 а.5. Средствами пожаротушения являются: песок, кошма, пенные установки.
Разд. 3а . (Введен дополнительно, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 . Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 , разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.2 . Кремнийорганические лаки изготовитель должен подвергать приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с п. 1 - 6 табл. 3, п. 11 для лака КО-926, п. 13 для всех лаков, кроме лака КО-926. Испытания лака КО-945 проводят при температуре от 15 до 35 °С.
Периодические испытания лаков проводят по всем остальным показателям не реже одного раза в три месяца.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
3.3 - 3.6. (Исключены, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 . Подготовка образцов к испытанию
В лак КО-918 перед испытаниями по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят сиккатив НФ-1 или ЖК-1 в количестве, указанном в п. 2.3.
В лак КО-945 перед испытанием по пп. 6, 8, 9, 10, 12, 13 табл. 3 вводят полиэтиленполиамин по п. 2.3.
Лак КО-926 испытывают без отвердителя.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.2 . Наличие механических включений в лаке определяют по ГОСТ 20841.1-75 в цилиндре диаметром 25 - 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3 . Цвет лака определяют по ГОСТ 19266-79 .
4.4 . Внешний вид лака определяют по ГОСТ 13526-79 .
Время выдержки лака в цилиндре 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.5 . Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 .
Время выдержки образцов в термостате при (20,0 ± 5) ° С - 30 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6 . Вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).
4.7 . Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 . Подготовку пластин и нанесение лака проводят в соответствии с ГОСТ 13526-79 . Металлические основания должны быть тщательно очищены от окислов, загрязнений шлифовальным порошком, промыты в бензине, уайт-спирите или толуоле и высушены. Метод нанесения лака на основание - двукратное окунание. Толщина пленки лака (50 ± 5) мк. Лак КС-916 перед нанесением на основание после разбавления этилцеллозольвом выдерживают 24 ч.
Время подсушки образцов при температуре от 15 до 35 °С - 15 - 20 мин.
Испытание на отлип лаков всех марок должно проводиться при температуре от 15 до 35 °С
Материал основания (подложки) и температура сушки лаков всех марок приведены в табл. 4.
Время высыхания лаков КО-926 и КО-928 определяют со следующими дополнениями и изменениями: стеклоткань размером 50 ×100 мм однократно пропитывают лаком с массовой долей нелетучих веществ, указанных в п. 4 табл. 3 при (20 ± 5) °С, выдерживают в подвешенном состоянии при той же температуре 15 мин и сушат в течение времени, указанного в п. 6 табл. 3 , при температуре, приведенной в табл. 4 . Высушенную стеклоткань перегибают поперек основы на 180°. Если при этом стеклоткань сломается в месте перегиба, испытание продолжают на образовавшихся сложенных половинках образца. Затем испытание производят по ГОСТ 13526-79 , при этом масса груза для лака КО-926 должна быть 500 г. Лак считают удовлетворяющим требованиям настоящего стандарта, если поверхности образца не слипаются, пленка не сдирается после снятия давления, а фильтровальная бумага не прилипает к поверхности образца и не оставляет волокон. Для лака КО-926 допускается побеление и растрескивание лаковой пленки после снятия груза.
Материал основания (подложки)
Температура сушки, ° С
Ткань стеклянная марки Э2-80 толщиной 0,08 ± 0,01 мм ( ГОСТ 19907-83 )
Фольга алюминиевая толщиной 0,1 мм ( ГОСТ 618-73 )
Лента медная марки ЛММ толщиной 0,1 мм ( ГОСТ 434-78 ), размером 60×150 мм
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.8 . Определение массовой доли водорода, связанного с кремнием
4.8.1 . Применяемые реактивы, растворы и приборы:
натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 или калия гидрат окиси (кали едкое), раствор спиртовой 2 моль/дм 3 ;
спирт этиловый ректификованный (гидролизный) высшей очистки;
натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, насыщенный раствор, подкисленный несколькими каплями серной кислоты и подкрашенный метилоранжем;
видоизмененный прибор Церевитинова-Чугаева (см. чертеж) с бюреткой вместимостью 25 см 3 , помещенный в кожух из органического стекла.
Прибор для определения содержания водорода, связанного с кремнием
1 - реакционная пробирка; 2 - боковой карман; 3 - вакуумный каучук; 4 - кран трехходовой; 5 - водяной кожух; 6 - бюретка; 7 - уравнительный сосуд.
4.8.2 Проведение испытания
5 - 6 г испытуемого лака, взвешенного с погрешностью не более 0,0002 г, помещают в реакционную пробирку. В боковой карман вливают 10 см 3 раствора щелочи. Реакционную пробирку, со держащую навеску лака, присоединяют к трубке с боковым карманом, предварительно смазав шлив вакуумной смазкой. Далее поворачивают трехходовой кран так, чтобы бюретка и реакционная пробирка оказались соединенными с атмосферой, и перемещают уравнительный сосуд до тех пор, пока уровень насыщенного раствора хлористого натрия в бюретке будет совпадать с нулевым делением. Затем поворачивают кран так, чтобы реакционная пробирка и бюретка сообщались, а выход в атмосферу был закрыт, закрепляют уравнительный сосуд в положении ниже нулевого деления на 2 - 3 см 3 и оставляют на 8 - 10 мин. По истечении 10 мин поднимают уравнительный сосуд и проверяют нулевое положение в бюретке. Если раствор в бюретке резко опустился, необходимо устранить негерметичность прибора. Если прибор герметичен, проводят анализ, для чего наклоняют реакционную пробирку и сливают в нее щелочь из бокового кармана. Пробирку энергично встряхивают до прекращения выделения пузырьков газа.
По окончании реакции пробирку оставляют на 20 мин для выравнивания температуры, после чего замеряют изменение объема в бюретке за счет выделившегося водорода и затем отмечают его изменения через каждые 5 мин, до получения трех одинаковых значений при замерах. Во время замеров объема уравнительный сосуд должен быть закреплен так, чтобы уровни жидкости в нем и бюретке строго совпадали. Затем фиксируют барометрическое давление и температуру в рубашке прибора.
Массовую долю водорода, связанного с кремнием, (Х1) в процентах вычисляют по формуле
0 ,00008987 - масса 1 см 3 водорода при 0 °С и 101 кПа (760 мм рт. ст.);
2 - коэффициент пересчета на атомарный водород, выделяющийся при реакции лака с раствором щелочи;
т - масса лака, г;
V 0 - объем выделившегося водорода при 0 °С и 101 кПа (760 мм рт. ст.), см 3 ;
V t - объем выделившегося водорода, замеренный при температуре и давлении испытания, см 3 ;
Р - барометрическое давление во время испытания, кПа (мм рт. ст.);
P 1 - давление паров воды над насыщенным раствором при температуре испытания, кПа (мм. рт. ст.);
t - температура во время испытания, °С.
Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать ±0,00015 %.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.9 . (Исключен, Изм. № 3).
4.10 . Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 . Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7 , кроме образцов лака КО-922, которые изготавливают на алюминиевой фольге ( ГОСТ 618-73 ). Температура в термостате для определения термоэластичности следующая:
для КО-916; КО-916А; КО-918; КО-921; КО-945 - (200 ± 5) °С;
для КО-922 - (250 ± 5) °С.
После выдержки образцов при температуре от 15 до 35 °С производят испытание по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
Допускается применение других термостатов (термостатирующих устройств), обеспечивающих заданную температуру.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.11 . Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 в турбинном масле 30 ( ГОСТ 32-74 ). Лак наносят на пластинки из стали ( ГОСТ 5582-75 ) толщиной 0,8 - 2,0 мм. Образцы для испытания изготавливают и сушат по п. 4.7 с дополнительной сушкой при 130 °С для лака КО-918 в течение 12 ч и для лака КО-945 в течение 3 ч.
4.12 . (Исключен, Изм. № 4).
4.13 . Твердость лаковой пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на приборе МЭ-3 и ТМЛ.
Лак наносят на стеклянную пластинку по ГОСТ 8832-76 наливом в два слоя. Пластинку с нанесенным первым слоем лака 15 - 20 мин выдерживают при (20 ± 2) °С, затем наносят второй слой лака и сушат по п. 4.7 с последующей дополнительной сушкой при (130 ± 2) °С в течение 12 ч для лака КО-918 и для лака КО-945 в течение 3 ч, а для лаков КО-916, КО-916А при (210 ± 5) °С в течение 1 ч.
Толщина пленки лака после сушки должна быть (0,05 ± 0,005) мм.
Перед определением твердости лаковой пленки при 180 °С образец предварительно 5 - 10 мин прогревают в приборе МЭ-3 при (180 ± 2) °С.
Шарики маятника после каждых 10 - 15 определений при тем пературе 180 °С выдерживают в толуоле для набухания пленки. Дальнейшая обработка шариков - по ГОСТ 5233-89.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.14 . Продолжительность желатинизации определяют при (200 ± 2) °С на специальном приборе, состоящем из полимеризационной плитки, электронагревателей и системы автоматического контроля и регулирования температуры. Полимеризационная плитка прибора представляет собой диск диаметром 225 мм из нержавеющей стали с шестью гнездами диаметром 21 мм и глубиной 5 мм, равномерно расположенными по окружности диаметром 85 мм.
В центре диска имеется два специальных гнезда для установки контрольного термометра и датчика системы автоматического контроля и регулирования температуры.
(1,0 ± 0,1) г испытуемого лака помещают в гнездо нагретой полимеризационной плитки, включают секундомер и непрерывно перемешивают стеклянной палочкой диаметром 2 - 3 мм до образования геля. Время, прошедшее с момента помещения лака в гнездо полимеризационной плитки до момента образования геля (прекращения вытягивания нитей), принимают за продолжительность желатинизации. Испытания проводят на двух образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
4.15 . (Исключен, Изм, № 4).
4.16 . Объемное электрическое сопротивление и электрическую прочность пленок при 15 - 35 и 180 °С определяют по ГОСТ 13526-79 , а после воздействия воздуха с относительной влажностью 93 % при 23 °С в течение 24 ч по ГОСТ 10315-75 , проводя измерение не позднее чем через 3 мин после удаления образцов из гигростата.
Образцы для испытания изготавливают по ГОСТ 13526-79 (метод нанесения лака на основание - двукратное окунание) и сушат по п. 4.7 . Материал подложки и режим дополнительной сушки для электрических испытаний лаков различных марок указаны в табл. 5 .
Допускается хранение образцов перед измерением до 24 ч в эксикаторе над сухим хлористым кальцием при температуре от 15 до 35 °С или в аналогичных условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).
4.17 . Определение оптической плотности
Метод измерения - фотоколориметрический, основан на определении оптической плотности кремнийорганических лаков при длине волны 400 нм по отношению к пустой кювете.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допустимое расхожде ние между которыми не должно превышать: для лака КО-916, КО-918 - 0,01; для лака КО-916А - 0,018; для лака КО-926 - 0,021; для лака КО-945 - 0,02; для лака КО-921, КО-922 - 0,01 при доверительной вероятности Р = 0,95.